更多>>
  • 2019年臨沂高升電焊學校焊工培訓招生介紹 [查看詳細]
  • 臨沂焊工上崗證、高壓焊工證、電工證、叉車證辦理認准臨沂高升電焊培訓學校 [查看詳細]
  • 臨沂高升焊工學校2019年下半年高壓焊工證和特種作業操作證考試計劃通知 [查看詳細]
  • 臨沂高升電焊學校順利完成2019年焊工職業技能鑒定工作 [查看詳細]
  • 臨沂高升電焊學校開展安全知識講座,提高安全意識 [查看詳細]
  • 臨沂高升焊工學校:焊工培訓強化安全教育 [查看詳細]
  • 2019年高升電焊學校焊工培訓招生簡章 [查看詳細]
  • 2018年焊工技師培訓班在高升電焊學校開課 [查看詳細]
高壓焊工(定向培訓班上崗月薪5000元)
船舶焊工班(造船企業定向班)
特種焊接
全能焊接
集裝箱焊接
高級焊工(重點專業)
鍋爐壓力容器焊接(熱門專業)
管道下向焊專修班(熟練焊工月薪9000元以上)
專業設置

管道下向焊專修班(熟練焊工月薪9000元以上)

文章點擊:23732 文章來源:山東高升焊接工程學校
 
 

山東高升焊接工程學校管道下向焊專修班:
學期 一個月(依個人技術水平,培訓時間可縮短或適當延長,本專業需有1年以上焊接基礎)
學習內容 全面學習纖維素焊條的用途及特性能熟練操作纖維素焊條的打底、填充、蓋面等焊接技術。
學校優勢 我校是國內最早開設纖維素焊條管道下向焊技術培訓的學校也是山東省內唯一一家擁有最先進的管道下向焊專用焊機並開展下向焊培訓的學校。我校特聘參加過“西氣東輸”工程並擁有下向焊管道壓力容器焊接證書的老師親自授課。學員實習焊條均使用綜合性能最好的奧地利伯樂焊材、美國林肯。

    管道下向焊專業是我們山東高升焊接工程學校的熱門專業,我校是山東省內唯一一家擁有最先進的管道下向焊專用焊機(焊條和半自動都可以培訓)並開展下向焊培訓的學校,我們在培訓過程中采用純進口纖維素焊條:美國林肯/郝伯特焊材、奧地利伯樂焊材、瑞典伊薩焊材、意大利RMS/SAF焊材、韓國浦項焊材及日本神鋼焊材。學校全天授課,天天實習主要以實踐操作爲主,確保每位學員熟練掌握  E6010、E7010、E8010 纖維素焊條的使用方法及焊接技術。下向焊焊工由于必須使用專用焊機、專用焊條,培訓成本很高,社會上會操作下向焊的焊工少之甚少,因此成爲就業市場的“香饽饽”目前就業市場上下向焊焊工的待遇一般在9000-12000元左右,優秀的下向焊焊工一天的工資就達到了500元,成爲真正的“金藍領”!

     

   隨著石油天然氣及石油化工工業的發展,以西氣東輸工程爲標志,我國的長輸管道建設高峰期已經到來。長輸油氣管道越來越向大口徑、高壓力輸送方向發展。長輸管道下向焊技術自20世紀60年代引進我國以來,經過幾十年的發展,目前已具有成熟的手工下向焊技術,正在普及半自動氣體保護焊技術,全自動氣體保護焊技術與下向焊技術的結合作爲長輸管道焊接技術的發展趨勢,將會在全國長輸管道建設中大力推廣。

 1 手工下向焊技術的應用與發展

手工下向焊技術與傳統的向上焊相比具有焊縫質量好、電弧吹力強、挺度大、打底焊時可以單面焊雙面成形、焊條熔化速度快、熔敷率高等優點,被廣泛應用于管道工程建設中。隨著輸送壓力的不斷提高和油氣管道鋼管強度的不斷增加,手工下向焊技術經曆了全纖維素型下向焊-混合型下向焊-複合型下向焊的發展進程。

1.1全纖維素型下向焊技術

全纖維素型下向焊對焊機的主要要求是:
(1)具有陡降外特性;
(2)外拖推力電流起作用時其數值要足夠大;
(3)適當提高靜特性曲線外拖拐點,以達到小熔滴過渡。

    目前,在一些區域性的長輸管道建設工程及一些水網地帶,自動、半自動焊接機具和設備因環境限制,不易進入的地區的長輸管道建設工程多采用此工藝,如鎮海煉化-杭州康橋成品油管道工程。

    全纖維素型下向焊工藝參數見表1。該工藝的關鍵在于打底焊時要求單面焊雙面成形;仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。


表1全纖維素型下向焊工藝參數

1.2混合型下向焊技術

混合型下向焊是指在長輸管道的現場組焊時,采用纖維素型焊條打底焊、熱焊,低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊技術。主要用于焊接鋼管材質級別較高的管道。

1996年,我國建設的陝京輸氣管道次采用了混合型下向焊技術。主線路工程鋼管材質爲AP15LX60級,管徑660mm,壁厚7.1~14.3mm。由于沿途環境條件惡劣,要求焊接接頭具有較好的低溫沖擊韌性,通常的全纖維型焊接工藝難以達到質量要求。而低氫型焊條的抗冷裂性和沖擊韌性較纖維素型焊條要好,但其熔化速度較慢。爲了保證管道的力學性能符合要求,同時盡可能提高焊接速度,選用混合型下向焊工藝是合理的。

1.3複合型下向焊技術

複合型下向焊是指打底焊及熱焊采用下向焊方法,填充焊及蓋面焊采用向上焊方法的焊接工藝。其主要應用于焊接壁厚較大的管道。

    20世紀90年代未期,大壁厚管材廣泛應用于國內外油、氣和水電工業長輸管道中,水電工業的壓力管道中一般管徑達1m以上,壁厚達10~60mm,在我國北方寒冷地區油氣管道壁厚達10~24mm。與傳統的向上焊相比,由于下向焊熱輸入低,熔深較淺,焊道較薄,隨著鋼管壁厚的增加焊道層數也迅速增加,焊接時間和勞動強度隨之加大,單純的下向焊難以發揮其焊接速度快、效率高的特點。手工電弧焊時不同壁厚鋼管的焊接層次及道數見表2。而打底焊、熱焊采用下向焊,填充焊與蓋面焊采用向上焊的複合型下向焊技術則可發揮兩種焊接方法的優勢,達到優質高效的效果。在氣體保護半自動下向焊技術未應用于管道建設之前,大壁厚管道多采用複合型下向焊技術。如某工業園區輸水管道工程所用鋼管規格爲φ400mm×14mm,材質爲Q235-A。焊接過程中打底焊、熱焊用纖維素焊條J425G,填充焊和蓋面焊采用普通J422(E4303)焊條,使焊縫焊道層數由單一下向焊所需的7~8層減少爲4~5層,焊接時間可縮短30min,大大提高了生産效率。


表2 手工下向焊不同壁厚鋼管焊接層次及焊道數

2 半自動下向焊技術的應用與發展

我國的半自動化焊接技術在長輸管道建設中的應用是20世紀90年代逐步引進、發展起來的。由于半自動焊具有生産效率高、焊接質量好、經濟性好、易于掌握等優點,自引進中國管道建設中以來便迅速地發展起來。半自動下向焊技術主要分爲兩種操作方法;藥芯焊絲自保護半自動下向焊和活性氣體保戶半自動下向焊。

2.1藥芯焊絲自保護半自動下向焊技術

藥芯焊絲適用于各種位置的焊接,其連續性適于自動化過程生産。工藝參數見表3(以X70鋼管焊接爲例)
該工藝的主要優點:

(1) 質量好 焊接缺陷通常産生于焊接接頭處。同等管徑的鋼管手工下向焊接頭數比半自動焊接頭數多,采用半自動焊降低了缺陷的産生機率。通常應用的NR204、NR207焊絲屬低氫金屬,而傳統的手工焊多采用纖維素型焊條。由此可知,半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時,半自動焊熱輸入高,可降低焊縫冷卻速度,有助于氫的逸出及減少和防止出現冷裂紋。


表3 藥芯焊絲自保護半自動下向焊參考工藝參數

(2) 效率高 藥芯焊絲把斷續的焊接過程變爲連續的生産方式。半自動焊熔敷量大,比手工焊焊道少,熔化速度比纖維素手工下向焊提高15%~20%。焊渣薄,脫渣容易,減少了層間清渣時間。

(3) 綜合成本低 半自動焊接設備具有通用性,可用于半自動焊,也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度爲8.7mm鋼管爲例;手工焊至少需3組焊工完成,半自動焊只需2組焊工,至少可減少2名焊工,也相應減少了焊機數量和輔助工裝數量。同時。藥芯焊絲有效利用率高,焊接坡口小,既節省填充金屬使用量,又提高了焊接速度,綜合成本僅是手弧的一半。

2.2 CO2活性氣體保護半自動下向焊技術

CO2氣體保護焊是一種亷價、高效的焊接方法。傳統的短路過渡CO2焊不能從根本上解決焊接飛濺大、控制熔深與成形的矛盾。采用波形控制技術的STT型CO2半自動焊機,保證了焊接過程穩定,焊縫成形美觀,幹伸長變化影響小,顯著降低了飛濺,減輕了焊工勞動強度。

采用STT型CO2半自動焊時,焊機處于短路過渡方式,電源在一個過渡周期內,根據不同電弧壓值,輸出不同的焊接電流。

STT型CO2半自動焊以其優異的性能拓寬了CO2半自動焊在長輸管道施工中的應用領域。中國石油天然氣管道局曾在蘇丹Muglad石油開發項目首次使用了STT型CO2半自動下向焊技術進行管道打底焊接,中原石油勘探局建築集團公司正在施工的陝京管線複線京-石管線工程使用了STT型CO2半自動下向焊技術。焊接工藝見表5。

STT型CO2半自動焊與藥芯焊絲自保護半自動焊是目前國內常用的半自動下向焊方法,展示了在管道焊接領域良好的應用前景。


表4 STT型CO2半自動下向焊焊接工藝參數

3 全自動氣體保護下向焊技術

管道全自動氣體保護焊技術使用可熔化的焊絲與被焊金屬之間的電弧爲熱源來熔化焊絲和鋼管,在焊接時間向焊接區域輸送保護氣體以隔離空氣的有害作用,通過連續送絲完成焊接。由于熔化極氣體保護焊時焊接區的保護簡單,焊接區域易于觀察,生産效率高,焊接工藝相對簡單,便于控制,容易實現全位置焊接。

鄭州-義馬煤氣管道工程(東段)鋼管材質爲16Mn,直徑426mm,焊絲爲H08Mn2SiA,焊絲直徑1.0mm。采用該工藝焊接,焊接性能良好。工藝參數見表5。


表5 全自動活性氣體保護下向焊工藝

該工藝可實現全位置多機頭同時工作,打底焊可從管內部焊接,也可以管外部焊接。焊接工藝參數的調節一般在控制台或控制面板上,主要工藝參數有:焊接電流、電弧電流、送絲速度、每個焊頭移動速度、擺動頻率、擺動寬度及擺動延遲時間。應當注意的是,因每條焊道焊接參數不同,整個焊縫的焊接參數應根據管材規格及現場條件,通過焊接試驗合格後方可應用于生産。

管道全自動氣體保護焊技術以其焊接質量高,焊接速度快等優點,在國外已經普及,而在國內則處于推廣階段。我國自行研制的全自動氣體保護焊設備已在鄭州-義馬煤氣管道工程中得到應用。全自動氣體保護下向焊是我國長輸管道下向焊技術發展的方向。

4 下向焊技術對工裝、設備及環境的要求

下向焊技術的發展與進步依賴于焊機、對口器、送絲機構、行走機構等裝備的技術成熟程度和焊材工藝性能的穩定性。長輸管道工程各種下向焊技術的應用主要有以下兩個因素。

4.1 工程環境條件

在一些環境惡劣的地區,限制了先進的焊接技術的應用。比如一些水網地帶,因空氣濕度大,對焊材的烘幹、保管、使用要求嚴格,現場焊接多采用纖維素焊條手弧焊,原因是纖維焊條比低氫型焊條在同等條件下氣孔産生的傾向小。另一方面,水網地帶施工現場,自動、半自動焊接設備運用難度較大,而手工焊由于焊鉗小,操作靈活簡便,在滿足焊縫力學性能的前提下,可根據現場條件選擇可行的焊接方法。

4.2工裝設備的技術狀況

先進的自動、半自動焊接設備會大幅度提高焊接效率,盡管更新裝備需投入大量資金,但在長輸管道建設高峰期時代,其市場回報率是可觀的。只有擁有技術,方可擁有市場。

5 結論

在我國長輸管道建設中,手工下向焊技術曾廣泛應用,手工下向焊打底、半自動下向焊填充蓋面工藝是目前最爲成熟的下向焊工藝。活性氣體(CO2)保護下向焊打底、藥芯焊絲自保護下向焊填充蓋面的半自動下向焊技術目前正隨著西氣東輸工程的建設而在全國得到迅速成推廣,全自動下向焊將是我國長輸管道下向焊技術的發展.

天然氣管道下向焊電焊培訓焊工培訓下向焊培訓管道焊接培訓首選山東臨沂高升焊接工程學校

網站首頁 學校簡介 招生簡章 新聞動態 就業信息 擇校指南 教學設施 學生作品 證書查詢 在線報名 在線留言 聯系方式
CopyRight © 2010 山東臨沂高升高級電焊學校版權所有
山東省臨沂市解放路425號(解放路與臨西十二路交彙西郊醫院西鄰)  24小時招生熱線: 0539-8206991 13012790098 招生QQ61830055
焊工學校 電焊學校 電焊培訓 電焊工培訓 焊接學校 電焊技校 電氣焊學校的首選 魯ICP備11027828號-1

友情鏈接: 防草布